Bảy yếu tố được xem xét trong quá trình ép phun

1. Hình thức và tính toán tỷ lệ hao hụt của nhựa nhiệt dẻo như đã đề cập ở trên. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ co ngót của nhựa nhiệt dẻo như sau: 1.1 Trong quá trình hình thành nhựa nhiệt dẻo, vẫn còn một số yếu tố như thay đổi thể tích gây ra bởi quá trình kết tinh, ứng suất bên trong mạnh, ứng suất dư lớn bị đóng băng trong các bộ phận nhựa, định hướng phân tử mạnh, v.v. Do đó, so với nhựa nhiệt rắn, các yếu tố ảnh hưởng đến độ co ngót của nhựa nhiệt dẻo như sau: 1. Tỷ lệ hao hụt lớn hơn, phạm vi co ngót rộng và định hướng rõ ràng. Ngoài ra, tốc độ co ngót sau khi đúc, ủ hoặc xử lý độ ẩm thường lớn hơn so với nhựa nhiệt rắn. 1.2 Lớp ngoài của vật liệu nóng chảy tiếp xúc với bề mặt của khoang được làm lạnh ngay lập tức để tạo thành lớp vỏ rắn mật độ thấp trong quá trình hình thành đặc tính của các bộ phận nhựa. Do tính dẫn nhiệt kém của nhựa, lớp bên trong của các bộ phận nhựa được làm lạnh từ từ để tạo thành một lớp rắn mật độ cao với độ co ngót lớn. Vì vậy, độ dày của tường, làm mát chậm và độ dày lớp mật độ cao co lại rất nhiều. Ngoài ra, bố cục và số lượng chèn và chèn có tác động trực tiếp đến hướng của dòng chảy vật liệu, phân bố mật độ và khả năng chống co ngót, do đó, đặc tính của các bộ phận nhựa có tác động lớn hơn đến kích thước và hướng co ngót. 1.3 Hình thức, kích thước và phân phối đầu vào và đầu ra ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng nguyên liệu, phân bố mật độ, áp lực giữ và hiệu quả cho ăn và thời gian hình thành. Tiết diện lớn (đặc biệt là tiết diện dày hơn) của đầu vào trực tiếp và đầu vào có độ co nhỏ hơn nhưng chỉ thị lớn hơn, trong khi chiều dài và ngắn của đầu vào và đầu ra có chỉ thị nhỏ hơn. Gần đầu vào hoặc song song với hướng của dòng vật liệu, độ co ngót lớn.